Qué eschip llevado? ¿Cuáles son entonces sus características? La fabricación de chips LED tiene como objetivo principal fabricar electrodos de contacto de baja resistencia óhmica eficaces y confiables, satisfacer la caída de voltaje relativamente pequeña entre los materiales contactables, proporcionar almohadillas de presión para los cables de soldadura y emitir la mayor cantidad de luz posible. El proceso de transición de película generalmente utiliza el método de evaporación al vacío. En un alto vacío de 4pa, el material se funde mediante calentamiento por resistencia o método de calentamiento por bombardeo de haz de electrones, y bZX79C18 se convierte en vapor metálico y se deposita en la superficie del material semiconductor a baja presión.

Generalmente, el metal de contacto tipo p utilizado incluye Aube, auzn y otras aleaciones, y el metal de contacto del lado n a menudo adopta una aleación AuGeNi. La capa de contacto del electrodo y la capa de aleación expuesta pueden cumplir eficazmente los requisitos del proceso de litografía. Tras el proceso de fotolitografía, se pasa también por el proceso de aleación, que suele realizarse bajo la protección de H2 o N2. El tiempo y la temperatura de aleación generalmente se determinan según las características de los materiales semiconductores y la forma del horno de aleación. Por supuesto, si el proceso del electrodo de chip, como el azul y el verde, es más complejo, es necesario agregar el proceso de crecimiento pasivo de la película y grabado con plasma.

En el proceso de fabricación de un chip LED, ¿qué proceso tiene un impacto importante en su rendimiento fotoeléctrico?

En términos generales, una vez finalizado elProducción epitaxial de LED, se han finalizado sus principales propiedades eléctricas y la fabricación del chip no cambiará su naturaleza nuclear, pero las condiciones inadecuadas en el proceso de recubrimiento y aleación causarán algunos parámetros eléctricos adversos. Por ejemplo, una temperatura de aleación alta o baja provocará un contacto óhmico deficiente, que es la razón principal de la alta caída de tensión directa VF en la fabricación de chips. Después del corte, si se llevan a cabo algunos procesos de corrosión en el borde de la viruta, será útil mejorar la fuga inversa de la viruta. Esto se debe a que después de cortar con una muela de diamante, quedarán más residuos y polvo en el borde de la viruta. Si se pegan a la unión PN del chip LED, provocarán fugas eléctricas e incluso averías. Además, si el fotorresistente de la superficie del chip no se retira, provocará dificultades en la soldadura frontal y soldadura falsa. Si está en la parte posterior, también provocará una alta caída de presión. En el proceso de producción de chips, la intensidad de la luz se puede mejorar engrosando la superficie y dividiéndola en una estructura trapezoidal invertida.

¿Por qué los chips LED deberían dividirse en diferentes tamaños? ¿Cuáles son los efectos del tamaño sobre el rendimiento fotoeléctrico del LED?

El tamaño del chip LED se puede dividir en chip de baja potencia, chip de potencia media y chip de alta potencia según la potencia. Según los requisitos del cliente, se puede dividir en nivel de tubo único, nivel digital, nivel de matriz de puntos e iluminación decorativa. En cuanto al tamaño específico del chip, se determina de acuerdo con el nivel de producción real de los diferentes fabricantes de chips y no existe ningún requisito específico. Mientras pase el proceso, el chip puede mejorar la producción unitaria y reducir el costo, y el rendimiento fotoeléctrico no cambiará fundamentalmente. La corriente de uso del chip en realidad está relacionada con la densidad de corriente que fluye a través del chip. Cuando el chip es pequeño, la corriente de uso es pequeña y cuando el chip es grande, la corriente de uso es grande. Su densidad de corriente unitaria es básicamente la misma. Teniendo en cuenta que la disipación de calor es el principal problema con corriente alta, su eficiencia luminosa es menor que la de corriente baja. Por otro lado, a medida que aumenta el área, la resistencia del cuerpo del chip disminuirá, por lo que el voltaje directo disminuirá.

¿Cuál es el área del chip LED de alta potencia? ¿Por qué?

chips LED de alta potenciapara luz blanca generalmente hay alrededor de 40 mil en el mercado. La denominada potencia de uso de chips de alta potencia generalmente se refiere a una potencia eléctrica de más de 1W. Dado que la eficiencia cuántica es generalmente inferior al 20%, la mayor parte de la energía eléctrica se convertirá en energía térmica, por lo que la disipación de calor del chip de alta potencia es muy importante y se requiere que el chip tenga un área grande.

¿Cuáles son los diferentes requisitos de la tecnología de chips y los equipos de procesamiento para fabricar materiales epitaxiales de GaN en comparación con gap, GaAs e InGaAlP? ¿Por qué?

Los sustratos de los chips LED rojos y amarillos ordinarios y los chips Quad rojos y amarillos brillantes están hechos de materiales semiconductores compuestos como gap y GaAs, que generalmente se pueden convertir en sustratos de tipo n. El proceso húmedo se utiliza para la litografía y luego se utiliza la hoja de muela de diamante para cortar la viruta. El chip azul verdoso de material GaN es un sustrato de zafiro. Debido a que el sustrato de zafiro está aislado, no se puede utilizar como un polo de LED. Es necesario realizar electrodos p/N en la superficie epitaxial al mismo tiempo mediante un proceso de grabado en seco y algunos procesos de pasivación. Debido a que el zafiro es muy duro, es difícil extraer virutas con una muela de diamante. Su proceso tecnológico es generalmente más complejo que el de los LED fabricados con materiales GaAs y GaAs.

¿Cuál es la estructura y características del chip de “electrodo transparente”?

El llamado electrodo transparente debe ser conductor y transparente. Este material se utiliza ahora ampliamente en el proceso de producción de cristal líquido. Su nombre es óxido de indio y estaño, que se abrevia como ITO, pero no se puede utilizar como almohadilla de soldadura. Durante la fabricación, se hará un electrodo óhmico en la superficie del chip, luego se cubrirá una capa de ITO en la superficie y luego se colocará una capa de almohadilla de soldadura en la superficie de ITO. De esta manera, la corriente del cable se distribuye uniformemente a cada electrodo de contacto óhmico a través de la capa de ITO. Al mismo tiempo, debido a que el índice de refracción de ITO está entre el índice de refracción del aire y el material epitaxial, se puede mejorar el ángulo de luz y aumentar el flujo luminoso.

¿Cuál es la corriente principal de la tecnología de chips para iluminación de semiconductores?

Con el desarrollo de la tecnología LED semiconductora, su aplicación en el campo de la iluminación es cada vez mayor, especialmente la aparición del LED blanco se ha convertido en un punto caliente de la iluminación semiconductora. Sin embargo, es necesario mejorar el chip clave y la tecnología de embalaje. En términos de chip, debemos avanzar hacia una alta potencia, una alta eficiencia luminosa y una reducción de la resistencia térmica. Aumentar la potencia significa que aumenta la corriente de uso del chip. La forma más directa es aumentar el tamaño del chip. Ahora los chips comunes de alta potencia son de 1 mm × 1 mm aproximadamente y la corriente de funcionamiento es de 350 mA. Debido al aumento de la corriente de uso, el problema de la disipación de calor se ha convertido en un problema importante. Ahora bien, este problema se resuelve básicamente mediante el método de inversión de chip. Con el desarrollo de la tecnología LED, su aplicación en el campo de la iluminación enfrentará una oportunidad y un desafío sin precedentes.

¿Qué es el flip-chip? ¿Cuál es su estructura? ¿Cuáles son sus ventajas?

El LED azul suele adoptar un sustrato de Al2O3. El sustrato Al2O3 tiene alta dureza y baja conductividad térmica. Si adopta una estructura formal, por un lado, traerá problemas antiestáticos; por otro lado, la disipación de calor también se convertirá en un problema importante con corrientes elevadas. Al mismo tiempo, debido a que el electrodo frontal está hacia arriba, se bloqueará parte de la luz y se reducirá la eficiencia luminosa. El LED azul de alta potencia puede obtener una salida de luz más efectiva a través de la tecnología de chip invertido que la tecnología de embalaje tradicional.

En la actualidad, el método principal de estructura de chip invertido es: primero, preparar un chip LED azul de gran tamaño con un electrodo de soldadura eutéctico, preparar un sustrato de silicio un poco más grande que el chip LED azul y hacer una capa conductora de oro y una capa de cable de salida ( junta de soldadura de bola de alambre de oro ultrasónico) para soldadura eutéctica. Luego, el chip LED azul de alta potencia y el sustrato de silicio se sueldan mediante un equipo de soldadura eutéctica.

La característica de esta estructura es que la capa epitaxial está en contacto directo con el sustrato de silicio y la resistencia térmica del sustrato de silicio es mucho menor que la del sustrato de zafiro, por lo que el problema de la disipación de calor está bien resuelto. Debido a que el sustrato de zafiro mira hacia arriba después del montaje abatible, se convierte en una superficie emisora ​​de luz y el zafiro es transparente, por lo que el problema de la emisión de luz también se resuelve. Lo anterior es el conocimiento relevante de la tecnología LED. Creo que con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, las futuras lámparas LED serán cada vez más eficientes y la vida útil mejorará enormemente, lo que nos brindará una mayor comodidad.