¿Qué es unchip LED? ¿Cuáles son entonces sus características?Fabricación de chips LEDes principalmente fabricar electrodos de contacto de bajo ohmio efectivos y confiables, satisfacer la caída de voltaje relativamente pequeña entre los materiales contactables, proporcionar la almohadilla de presión para el alambre de soldadura y, al mismo tiempo, tanta luz como sea posible. El proceso de película de transición generalmente utiliza el método de evaporación al vacío. En un alto vacío de 4 Pa, los materiales se funden mediante calentamiento por resistencia o calentamiento por bombardeo de haz de electrones, y BZX79C18 se convierte en vapor metálico para depositarse en la superficie de materiales semiconductores a baja presión.

Los metales de contacto de tipo P comúnmente utilizados incluyen AuBe, AuZn y otras aleaciones, y los metales de contacto en el lado N suelen ser aleaciones de AuGeNi. La capa de aleación formada después del recubrimiento también necesita exponer el área luminosa tanto como sea posible mediante fotolitografía, de modo que la capa de aleación restante pueda cumplir con los requisitos de un electrodo de contacto de bajo ohmio efectivo y confiable y una almohadilla de línea de soldadura. Una vez completado el proceso de fotolitografía, el proceso de aleación se llevará a cabo bajo la protección de H2 o N2. El tiempo y la temperatura de la aleación generalmente se determinan según las características de los materiales semiconductores y la forma del horno de aleación. Por supuesto, si el proceso del electrodo de chip, como el azul-verde, es más complejo, es necesario agregar el proceso de crecimiento pasivo de la película y grabado con plasma.

En el proceso de fabricación de chips LED, ¿qué procesos tienen un impacto importante en su rendimiento fotoeléctrico?

En términos generales, una vez finalizada la producción epitaxial de LED, se ha finalizado su rendimiento eléctrico principal. La fabricación del chip no cambiará su naturaleza de producción central, pero las condiciones inadecuadas en el proceso de recubrimiento y aleación causarán que algunos parámetros eléctricos sean deficientes. Por ejemplo, una temperatura de aleación alta o baja provocará un contacto óhmico deficiente, que es la razón principal de la alta caída de tensión directa VF en la fabricación de chips. Después del corte, si se realiza algún proceso de grabado en el borde del chip, será útil mejorar la fuga inversa del chip. Esto se debe a que después de cortar con una muela de diamante, quedarán muchos restos de polvo en el borde de la viruta. Si estas partículas se adhieren a la unión PN del chip LED, provocarán fugas eléctricas o incluso averías. Además, si el fotorresistente de la superficie del chip no se retira limpiamente, provocará dificultades en la unión del cable frontal y soldadura falsa. Si es la parte trasera, también provocará una alta caída de presión. En el proceso de producción de virutas, la intensidad de la luz se puede mejorar mediante el raspado de la superficie y el corte en una estructura trapezoidal invertida.

¿Por qué los chips LED se dividen en diferentes tamaños? ¿Cuáles son los efectos del tamaño sobreLED fotoeléctrico¿actuación?

El tamaño del chip LED se puede dividir en chip de potencia pequeña, chip de potencia media y chip de potencia alta según la potencia. Según los requisitos del cliente, se puede dividir en nivel de tubo único, nivel digital, nivel de celosía e iluminación decorativa y otras categorías. El tamaño específico del chip depende del nivel de producción real de los diferentes fabricantes de chips y no existe ningún requisito específico. Mientras el proceso esté calificado, el chip puede mejorar la producción unitaria y reducir el costo, y el rendimiento fotoeléctrico no cambiará fundamentalmente. La corriente utilizada por el chip en realidad está relacionada con la densidad de corriente que fluye a través del chip. La corriente utilizada por el chip es pequeña y la corriente utilizada por el chip es grande. Su densidad de corriente unitaria es básicamente la misma. Teniendo en cuenta que la disipación de calor es el principal problema con corriente alta, su eficiencia luminosa es menor que con corriente baja. Por otro lado, a medida que aumenta el área, la resistencia de volumen del chip disminuirá, por lo que el voltaje de conducción directa disminuirá.

¿A qué tamaño de chip se refiere generalmente el chip LED de alta potencia? ¿Por qué?

Los chips LED de alta potencia utilizados para luz blanca generalmente se pueden ver en el mercado con un peso de aproximadamente 40 mils, y los llamados chips de alta potencia generalmente significan que la potencia eléctrica es superior a 1W. Dado que la eficiencia cuántica es generalmente inferior al 20%, la mayor parte de la energía eléctrica se convertirá en energía térmica, por lo que la disipación de calor de los chips de alta potencia es muy importante y requiere un área de chip más grande.

¿Cuáles son los diferentes requisitos del proceso de chips y los equipos de procesamiento para la fabricación de materiales epitaxiales de GaN en comparación con GaP, GaAs e InGaAlP? ¿Por qué?

Los sustratos de los chips LED rojos y amarillos ordinarios y de los chips rojos y amarillos cuaternarios brillantes están hechos de GaP, GaAs y otros materiales semiconductores compuestos, que generalmente se pueden convertir en sustratos de tipo N. El proceso húmedo se utiliza para la fotolitografía y, posteriormente, el disco de diamante se utiliza para cortar en astillas. El chip azul verdoso de material GaN es un sustrato de zafiro. Debido a que el sustrato de zafiro está aislado, no se puede utilizar como poste de LED. Los electrodos P/N deben realizarse sobre la superficie epitaxial simultáneamente mediante un proceso de grabado en seco y también mediante algunos procesos de pasivación. Debido a que los zafiros son muy duros, es difícil cortar virutas con hojas de muela de diamante. Su proceso es generalmente más complicado que el de los LED GaP y GaAs.

¿Cuál es la estructura y características del chip del “electrodo transparente”?

El llamado electrodo transparente debería poder conducir electricidad y luz. Este material ahora se usa ampliamente en el proceso de producción de cristal líquido. Su nombre es Óxido de indio y estaño (ITO), pero no se puede utilizar como almohadilla de soldadura. Durante la fabricación, el electrodo óhmico se fabricará en la superficie del chip, luego se recubrirá una capa de ITO sobre la superficie y luego se recubrirá una capa de almohadilla de soldadura sobre la superficie de ITO. De esta manera, la corriente del cable se distribuye uniformemente a cada electrodo de contacto óhmico a través de la capa de ITO. Al mismo tiempo, dado que el índice de refracción ITO está entre el aire y el índice de refracción del material epitaxial, se puede aumentar el ángulo de luz y también se puede aumentar el flujo luminoso.

¿Cuál es la corriente principal de la tecnología de chips para iluminación de semiconductores?

Con el desarrollo de la tecnología LED semiconductora, sus aplicaciones en el campo de la iluminación son cada vez más, especialmente la aparición del LED blanco, que se ha convertido en el foco de la iluminación semiconductora. Sin embargo, aún es necesario mejorar el chip clave y la tecnología de embalaje, y el chip debe desarrollarse para lograr alta potencia, alta eficiencia luminosa y baja resistencia térmica. Aumentar la potencia significa aumentar la corriente utilizada por el chip. La forma más directa es aumentar el tamaño del chip. Hoy en día, los chips de alta potencia son todos de 1 mm × 1 mm y la corriente es de 350 mA. Debido al aumento de la corriente de uso, el problema de la disipación de calor se ha convertido en un problema importante. Ahora bien, este problema se ha resuelto básicamente mediante el cambio de chip. Con el desarrollo de la tecnología LED, su aplicación en el campo de la iluminación enfrentará una oportunidad y un desafío sin precedentes.

¿Qué es FlipChip? ¿Cuál es su estructura? ¿Cuáles son sus ventajas?

El LED azul suele utilizar un sustrato de Al2O3. El sustrato Al2O3 tiene alta dureza, baja conductividad térmica y conductividad. Si se utiliza la estructura positiva, por un lado, causará problemas antiestáticos; por otro lado, la disipación de calor también se convertirá en un problema importante en condiciones de corriente elevada. Al mismo tiempo, debido a que el electrodo frontal está hacia arriba, parte de la luz se bloqueará y se reducirá la eficiencia luminosa. El LED azul de alta potencia puede obtener una salida de luz más efectiva que la tecnología de embalaje tradicional a través de la tecnología de chip invertido.

El enfoque actual de estructura invertida es: primero, preparar un chip LED azul de gran tamaño con un electrodo de soldadura eutéctico adecuado y, al mismo tiempo, preparar un sustrato de silicio ligeramente más grande que el chip LED azul y producir una capa conductora de oro y un cable conductor. capa (junta de soldadura de bola de alambre de oro ultrasónica) para soldadura eutéctica. Luego, el chip LED azul de alta potencia y el sustrato de silicio se sueldan utilizando un equipo de soldadura eutéctica.

Esta estructura se caracteriza porque la capa epitaxial entra en contacto directamente con el sustrato de silicio y la resistencia térmica del sustrato de silicio es mucho menor que la del sustrato de zafiro, por lo que el problema de la disipación de calor está bien resuelto. Dado que el sustrato del zafiro queda hacia arriba después de la inversión, se convierte en la superficie emisora ​​de luz. El zafiro es transparente, por lo que también se soluciona el problema de la emisión de luz. Lo anterior es el conocimiento relevante de la tecnología LED. Creo que con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, las lámparas LED en el futuro serán cada vez más eficientes y su vida útil mejorará enormemente, lo que nos brindará una mayor comodidad.